高溫臺(tái)車爐1700℃

    　 高溫臺(tái)車爐產(chǎn)品介紹：　　臺(tái)車爐設(shè)備廣泛用于高校、科研院所、工礦企業(yè)等做粉末、軍工、電子、冶金、醫(yī)藥、陶瓷、玻璃、機(jī)械、新材料開發(fā)、特種材料、耐火材料、建材、化工、金屬燒結(jié)和金屬熱處理等特種實(shí)驗(yàn)和生產(chǎn)?！　　　”驹O(shè)備引進(jìn)先進(jìn)技術(shù)，自主研發(fā)生產(chǎn)的節(jié)能、環(huán)保新型電爐，該設(shè)備具有科學(xué)合理的設(shè)計(jì)技術(shù)，外形美觀大方，結(jié)構(gòu)先進(jìn)合理，操作簡(jiǎn)單方便，外殼采用優(yōu)質(zhì)冷軋鋼板，經(jīng)精密數(shù)控機(jī)床加工，豪華、美觀的雙色進(jìn)口環(huán)氧粉末靜電噴塑工藝加工而成，耐高溫，耐腐蝕，長久不退色?！　　　≡摖t具有溫場(chǎng)均勻，雙層阻熱爐體表面溫度接近室溫，升、保、降溫速率可調(diào)節(jié)等優(yōu)點(diǎn)，爐膛采用進(jìn)口高溫復(fù)合纖維材料經(jīng)數(shù)控工藝構(gòu)筑而成，抗熱震性強(qiáng)，耐急冷急熱性強(qiáng)，耐腐蝕性好，不塌陷，不結(jié)晶，不掉渣，無污染，使用壽命長?！　　　】刂葡到y(tǒng)采用觸摸屏PLC控制，具有PID調(diào)節(jié)、自動(dòng)控制、自整定功能，50段程序編程，并可編制各種升溫、恒溫、降溫程序，控溫精度高?！　　　”Ｗo(hù)裝置采用獨(dú)立保護(hù)：（超溫、超壓、超流、斷偶、斷電、漏電、短路等）。　　    　　另外可通過我司自主研發(fā)的控制軟件，電爐與

全自動(dòng)高溫臺(tái)車爐（無人看守）

技術(shù)參數(shù)： 項(xiàng)   目 指    標(biāo)     值 料臺(tái)進(jìn)出功能 手動(dòng)/電動(dòng)/全自動(dòng)/PLC全程控制 排氣孔可選 排氣孔手動(dòng)/自動(dòng)/排氣加熱處理(環(huán)保) 爐膛材質(zhì) 爐膛尺寸mm 電壓V

大型臺(tái)車爐

一、大型臺(tái)車爐的工作原理 大型臺(tái)車爐是節(jié)能型周期式作業(yè)爐，爐膛不分區(qū)域，設(shè)計(jì)為超節(jié)能結(jié)構(gòu)，節(jié)能效果65%，爐溫根據(jù)規(guī)定的加熱工藝隨時(shí)間變化，大型臺(tái)車爐常用于工件的熱處理加熱，通過各式燃燒氣體為介質(zhì)，如：天然氣加熱、爐煤氣加熱等，再由各式燒嘴燃燒加熱，溫度可達(dá)1200℃。大型臺(tái)車爐采用復(fù)合纖維保溫，自動(dòng)密封臺(tái)車和爐門，一體化連軌，不需基礎(chǔ)安裝，放在水平地面即可使用。 二、大型臺(tái)車爐的工作機(jī)理 大型臺(tái)車爐爐底為可移動(dòng)臺(tái)車，在加熱前，臺(tái)車在爐外裝料，加熱件放在專用墊鐵上，由牽引機(jī)機(jī)構(gòu)將臺(tái)車?yán)霠t內(nèi)，加熱后再由牽引機(jī)構(gòu)將臺(tái)車?yán)鰻t外卸料即可。 三、大型臺(tái)車爐的主要用途 大型臺(tái)車爐主要用于高鉻、高錳鋼鑄件、球墨鑄鐵、軋輥、鋼球、45鋼、不銹鋼等淬火、退火、時(shí)效以及大型工件的退火、各種機(jī)械零件熱處理之用。臺(tái)車通過新型技術(shù)的發(fā)熱元件，配合高精度溫控系統(tǒng)，多段熱處理分區(qū)技術(shù)保證了熱處理大型工件時(shí)的爐溫均勻性。 四、大型臺(tái)車爐的結(jié)構(gòu)組成 1、臺(tái)車 臺(tái)車的整體框架

臺(tái)式電阻爐

　　臺(tái)式電阻爐是符合國家標(biāo)準(zhǔn)的節(jié)能型周期式作業(yè)爐，采用了超節(jié)能纖維結(jié)構(gòu)，節(jié)能節(jié)電達(dá)60%，采用獨(dú)家生產(chǎn)的復(fù)合式高鋁磁釘組，臺(tái)車防撞擊密封磚、一體化連軌、自動(dòng)密封爐門和臺(tái)車，無需安裝，便可直接使用。適用于高錳鋼鑄件、高鉻、鋼球、球墨鑄鐵、軋輥、不銹鋼淬火退火以及各類機(jī)械零件熱處理使用。 　　臺(tái)式電阻爐爐體由爐殼、爐襯、加熱原件、爐門及臺(tái)車等幾部分組成。爐殼選用鋼板與型鋼焊接而成。爐襯采用纖維結(jié)構(gòu)，以優(yōu)質(zhì)長纖維刺毯為原料，對(duì)比傳統(tǒng)磚式爐膛節(jié)能60%。加熱元件采用高合金電阻絲燒制而成螺旋狀放置在爐襯和臺(tái)車擱磚上。爐門的升降和臺(tái)車的進(jìn)出均采用電動(dòng)減速機(jī)構(gòu)帶動(dòng)。爐體可自由移動(dòng)，方便裝卸物料，爐殼間則參于新型密封件，加強(qiáng)了密封性能。臺(tái)式電阻爐具有低熱量、低導(dǎo)熱、優(yōu)良的熱抗震性和熱穩(wěn)定性、抗腐蝕性等優(yōu)勢(shì)，將錨固件設(shè)置于爐體冷面，有效提高了纖維的耐高溫強(qiáng)度。 技術(shù)參數(shù) 項(xiàng)   目 指   

高溫電爐配件

節(jié)能高溫立式電爐

　節(jié)能高溫立式電爐產(chǎn)品介紹： 　　節(jié)能高溫立式電爐設(shè)備廣泛用于高校、科研院所、工礦企業(yè)等做粉末、軍工、電子、冶金、醫(yī)藥、陶瓷、玻璃、機(jī)械、新材料開發(fā)、特種材料、耐火材料、建材、化工、金屬燒結(jié)和金屬熱處理等特種實(shí)驗(yàn)和生產(chǎn)。 　　本設(shè)備引進(jìn)技術(shù)，自主研發(fā)生產(chǎn)的節(jié)能、環(huán)保新型電爐，該設(shè)備具有科學(xué)合理的設(shè)計(jì)技術(shù)，外形美觀大方，結(jié)構(gòu)合理，操作簡(jiǎn)單方便，外殼采用優(yōu)質(zhì)冷軋鋼板，經(jīng)精密數(shù)控機(jī)床加工，豪華、美觀的雙色進(jìn)口環(huán)氧粉末靜電噴塑工藝加工而成，耐高溫，耐腐蝕，長久不退色。 　　該爐具有溫場(chǎng)均勻，雙層阻熱爐體表面溫度接近室溫，升、保、降溫速率可調(diào)節(jié)等優(yōu)點(diǎn)，爐膛采用進(jìn)口高溫復(fù)合纖維材料經(jīng)數(shù)控工藝構(gòu)筑而成，抗熱震性強(qiáng)，耐急冷急熱性強(qiáng)，耐腐蝕性好，不塌陷，不結(jié)晶，不掉渣，無污染，使用壽命長。 　　控制系統(tǒng)采用觸摸屏PLC控制，具有PID調(diào)節(jié)、自動(dòng)控制、自整定功能，50段程序編程，并可編制各種升溫、恒溫、降溫程序，控溫精度高。 　　保護(hù)裝置采用獨(dú)立保護(hù)：（超溫、超壓、超流、斷偶、斷電、漏電、短路等）。 　　另外可通過我司自主研發(fā)的控制軟件，電爐與計(jì)算機(jī)相聯(lián)，可實(shí)現(xiàn)單臺(tái)或多臺(tái)電爐遠(yuǎn)

高溫立式電爐1600℃

高溫立式電爐1600℃（帶排煙口尾氣加熱環(huán)保型） 　　1600℃電爐特殊保護(hù)功能 　　電流限幅功能 　　此功能延長了硅鉬棒加熱元件使用壽命，對(duì)用戶供電設(shè)備免受大電流沖擊提供安全保護(hù)，保護(hù)用戶在誤操作時(shí)電爐使用安全。 　　電流緩啟動(dòng)功能 　　對(duì)用戶供電設(shè)備免受大電流沖擊提供安全保護(hù)，即使中途取放物料，也可使測(cè)溫系統(tǒng)隨時(shí)響應(yīng)溫度變化。 　　產(chǎn)品特點(diǎn) 　　一、結(jié)構(gòu)實(shí)用性； 　　1、爐膛材料采用優(yōu)質(zhì)的多晶莫來纖維真空吸附制成，節(jié)能50%，溫場(chǎng)均勻； 　　加熱元件采用表面溫度1500℃的優(yōu)質(zhì)硅碳棒，以及表面溫度1700℃的優(yōu)質(zhì)硅鉬棒。 　　2、采用空氣隔熱技術(shù)，結(jié)合熱感應(yīng)技術(shù)，當(dāng)爐體表面溫升到達(dá)50℃時(shí)，排溫風(fēng)扇將自動(dòng)啟動(dòng)，使?fàn)t體表面快速降溫。 　　二、使用安全性； 　　1、爐門開啟自動(dòng)斷電功能；使?fàn)t門打開后自動(dòng)斷電。 　　2、超溫保護(hù)功能；當(dāng)溫度超過允許設(shè)定值后，自動(dòng)斷電及報(bào)警。 　　3、漏電保護(hù)功能；當(dāng)爐體漏電時(shí)自動(dòng)斷電。 　　以上功能確保了使用的安全性。 　　三、控制智能化； 　　1、電爐溫度控制系統(tǒng)采用人工智能調(diào)節(jié)技術(shù)，具有PID調(diào)節(jié)、

井式真空熱處理爐1800℃

　井式真空熱處理爐1800℃ 　　范圍:真空熱處理爐是標(biāo)準(zhǔn)節(jié)能型周期式作業(yè)爐，主要適用于特鋼、高速鋼、合金鋼、緊固件、銅材、銅棒、銅管、電線電統(tǒng)、焊絲、拉絲、鋁絲、環(huán)保設(shè)備、機(jī)械配套企業(yè)等行業(yè)的熱處理車間加熱用。 　　溫度要求∵真空退火爐由高溫、中溫、低溫退火爐之分，高溫爐*"使用溫度在1000C以內(nèi)，中溫爐在800C以內(nèi)，低溫退火爐在650℃以內(nèi)，分別根據(jù)各自的產(chǎn)品特點(diǎn)選用，爐型尺寸、載重按客戶要求定貨。 　　控制∶控制采用接觸器、可控硅、固態(tài)、模塊，電子數(shù)顯、智能數(shù)顯、電腦、PID、PIC、遠(yuǎn)程控制、集中控制、編程控制，記錄有中園圖，長圓圖多點(diǎn)有紙記錄儀、還可采用液晶無紙記錄儀記錄。 　　結(jié)構(gòu):結(jié)構(gòu)采用全纖維硅酸鉬甩絲毯制成模塊筑成爐體，爐底采用輕質(zhì)保溫磚和重質(zhì)耐火磚砌筑，加熱元件采用電阻絲和電阻帶加熱，爐體外殼采用鋼板和型鋼制作，爐蓋采用機(jī)械傳動(dòng)﹔具體配置按客戶和爐溫要求設(shè)計(jì)配備。 　　真空退火爐可選箱式氣氛保護(hù)爐、井式真空爐、臥式真空爐等各種規(guī)格產(chǎn)品進(jìn)行退火、回火熱處理之用。

真空熱處理爐

　　真空熱處理爐       要有可靠的真空密封結(jié)構(gòu)保證真空性能,真空熱處理爐廣泛采用了鉭、鎢、鉬和石墨等作加熱與隔熱構(gòu)料,各部件應(yīng)該根據(jù)不同的情況設(shè)置水冷裝置,工作電壓，一般都不超過80一100伏 　　(1)嚴(yán)格的真空密封：眾歷周知，金屬零件進(jìn)行真空熱處理均在密閉的真空爐內(nèi)進(jìn)行，因此，獲得和維持爐子原定的漏氣率，保證真空爐的工作真空度，對(duì)確保零件真空熱處理的質(zhì)量有著非常重要的意義。所以真空熱處理爐的一個(gè)關(guān)鍵問題，就是要有可靠的真空密封結(jié)構(gòu)。為了保證真空爐的真空性能，在真空熱處理爐結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中必須道循一個(gè)基本原則，就是爐體要采用氣密焊接，同時(shí)在爐體上盡量少開或者不開孔，少采用或者避免采用動(dòng)密封結(jié)構(gòu)，以盡量減少真空泄漏的機(jī)會(huì)。安裝在真空爐體上的部件、附件等如水冷電極、熱電偶導(dǎo)出裝置也都必須設(shè)計(jì)密封結(jié)構(gòu)。 　　(2)大部分加熱與隔熱材料只能在真空狀態(tài)下使用：真空熱處理爐的加熱與隔熱襯料是在真空與高溫下工作的，因而對(duì)這些材料提出了耐高溫，蒸汽壓低，輻射效果好，導(dǎo)熱系數(shù)小等要求。對(duì)抗氧化性能要求不高。所以，真空熱處理爐廣泛采用了鉭、鎢

真空退火爐

　　各系列退火爐簡(jiǎn)介： 　　1、臺(tái)車式退火爐：主要用于模具退火高鉻高錳鋼鑄件、灰口鑄鐵件、軋輥、鋼球、耐磨襯板等工件退火熱處理，在自動(dòng)執(zhí)行精密退火工藝的同時(shí),達(dá)到快速升溫保溫又高效節(jié)能的熱處理技術(shù)。 　　2、井式退火爐：井式退火爐是國標(biāo)節(jié)能型周期作業(yè)退火爐，主要供長軸類、桿類、管件等機(jī)械零件進(jìn)行退火熱處理。長桿形工件、軸類工件，如炮筒、輪機(jī)軸、轉(zhuǎn)子等在井式爐內(nèi)是垂直裝載加熱的，可避免發(fā)生彎曲變形。 　　3、箱式退火爐：主要供鋼制零件、各種金屬機(jī)件、汽車配件等退火熱處理，采用微電腦程序自動(dòng)控溫柜高精度執(zhí)行退火工藝曲線。 　　4、罩式退火爐：該鋁合金退火爐主要供鋁合金鑄件、鋁型材、鋁合金板材、鋁合金網(wǎng)絡(luò)板、活塞等快速自動(dòng)退火熱處理。 　　5、光亮退火爐：光亮退火爐系列，可對(duì)金屬、合金材料、銅材、不銹鋼工件在保護(hù)氣氛或真空中進(jìn)行退火，實(shí)現(xiàn)無氧化，保持表面光亮的退火工藝。 　　6、去應(yīng)力退火爐：去應(yīng)力退火又稱低溫退火，主要消除鑄件、鍛件、焊接件、冷沖壓件以及機(jī)加工中的殘余應(yīng)力。去應(yīng)力退火工藝自由編程，并自動(dòng)控制升溫速度、保溫溫度、保溫時(shí)間，控溫精度達(dá)到±1℃。 　　7、快速退火爐

高真空退火爐（氧化率低）

　 一.高真空退火爐退火工藝簡(jiǎn)介： 　　退火是一種金屬熱處理工藝，指的是將金屬緩慢加熱到一定溫度，保持足夠時(shí)間，然后以適宜速度冷卻，有時(shí)是自然冷卻，有時(shí)是控制速度冷卻的熱處理方法。 　　二.退火的目的： 　　1.降低硬度，軟化工件，改善切削加工性。 　　2.改善或消除鋼鐵在鑄造、鍛壓、軋制和焊接過程中造成的各種組織缺陷以及殘余應(yīng)力，減少工件變形、開裂或裂紋傾向。 　　3.細(xì)化晶粒，改善組織以提高工件的機(jī)械性能，消除組織缺陷。 　　4.均勻材料組織和成分，改善材料性能或?yàn)橐院鬅崽幚?，如退火、回火做好組織準(zhǔn)備。 　　在實(shí)際生產(chǎn)中，退火工藝應(yīng)用很廣泛，根據(jù)工件要求退火的目的不同，退火熱處理有多種工藝，常用的有完全退火、球化退火、去應(yīng)力退火等。 　　三.退火爐的用途： 　　退火爐系列工業(yè)爐在鑄造、冶金、汽車、航天、軍工、船舶、輕工、電力等各行業(yè)應(yīng)用廣泛，可用于高鉻、高錳鋼鑄件、灰口鑄鐵件、軋輥、軸承、鋼球、耐磨襯板等各種金屬工件進(jìn)行不同退火熱處理工藝。 　　四.退火爐工作方式： 　　退火爐制造為方形或圓形爐體結(jié)構(gòu)，爐膛安裝耐火磚和硅酸鋁纖維復(fù)合保溫，或以全

1560℃實(shí)驗(yàn)電爐

     實(shí)驗(yàn)電爐的保養(yǎng)方法： 　　這時(shí)候?qū)τ趯?shí)驗(yàn)電爐的保養(yǎng)工作任務(wù)又是十分重要的。實(shí)驗(yàn)電爐使用進(jìn)程中，除做實(shí)驗(yàn)外，不要長期滯留在實(shí)驗(yàn)電爐管區(qū);正確處理HF時(shí)，請(qǐng)戴手套，以防灼傷;如不慎碰著HF時(shí)，請(qǐng)立刻水沖，用葡萄酸鈣加2%的水，擦抹患處15秒。實(shí)驗(yàn)電爐煉鋼主要運(yùn)用電弧熱，在電弧功效區(qū)，氣溫高達(dá)4000℃。 　　熔煉全過程通常分成熔化期、空氣氧化期和恢復(fù)期，在高溫爐內(nèi)不但能引起空氣氧化氣氛，還能引起恢復(fù)氣氛，因而脫磷、脫硫的速率很高。還可以加入鐵水、生鐵、直接還原鐵、熱壓塊等。 　　熔煉時(shí)長較長，通常至少是轉(zhuǎn)爐熔煉時(shí)長的兩倍。實(shí)驗(yàn)電爐熔煉氣溫高且容易操控調(diào)整，電弧爐弧光區(qū)氣溫高達(dá)3000—6000℃，爐溫高達(dá)2016℃以上，遠(yuǎn)超熔煉通常鋼種需要的氣溫，還可以用于熔煉轉(zhuǎn)爐不可以熔煉的合金鋼和不銹鋼。