一、大型臺車爐的工作原理

大型臺車爐是節(jié)能型周期式作業(yè)爐，爐膛不分區(qū)域，設計為超節(jié)能結構，節(jié)能效果65%，爐溫根據規(guī)定的加熱工藝隨時間變化，大型臺車爐常用于工件的熱處理加熱，通過各式燃燒氣體為介質，如：天然氣加熱、爐煤氣加熱等，再由各式燒嘴燃燒加熱，溫度可達1200℃。大型臺車爐采用復合纖維保溫，自動密封臺車和爐門，一體化連軌，不需基礎安裝，放在水平地面即可使用。

二、大型臺車爐的工作機理

大型臺車爐爐底為可移動臺車，在加熱前，臺車在爐外裝料，加熱件放在專用墊鐵上，由牽引機機構將臺車拉入爐內，加熱后再由牽引機構將臺車拉出爐外卸料即可。

三、大型臺車爐的主要用途

大型臺車爐主要用于高鉻、高錳鋼鑄件、球墨鑄鐵、軋輥、鋼球、45鋼、不銹鋼等淬火、退火、時效以及大型工件的退火、各種機械零件熱處理之用。臺車通過新型技術的發(fā)熱元件，配合高精度溫控系統(tǒng)，多段熱處理分區(qū)技術保證了熱處理大型工件時的爐溫均勻性。

四、大型臺車爐的結構組成

1、臺車

臺車的整體框架采用型鋼焊接而成，在保證滿負荷的情況下不變形，臺車部分采用耐火磚或高鋁砌筑，承重和易碰撞部位使用重質磚砌筑，增強爐襯結構的強度，由保溫磚保溫。

2、爐門

爐門的升降是通過滾輪在導軌上下滾動來實現操作的，并采用彈簧式壓緊機構密封，在關閉爐門時保證了爐門與爐體之間緊密密封，增強了密封效果，并且在開啟或關閉過程中不會出現摩擦損傷砌體。同時，大大提高爐門的使用壽命，減少維修。

3、爐體

大型臺車爐爐體是由外殼、爐襯、發(fā)熱元件等組成。爐外殼是采用型鋼與鋼板焊接組成，增強爐體的剛度和強度；爐襯的工作層采用硅酸鋁纖維模塊，保溫層采用硅酸鋁纖維毯，保溫性能優(yōu)異。并在模塊表面進行高溫涂料固化節(jié)能處理，增強纖維的抗沖刷能力。

4、控溫系統(tǒng)

大型臺車爐的電阻爐一般為多區(qū)控溫，保證爐溫的均勻性，并在爐門和后壁設置加熱元件，采用高電阻合金材料，以達到同時顯示控溫和爐溫，并對爐溫自動調節(jié)控制加熱溫度，配有超溫自動斷電保護，方便用戶使用。

5、安全連鎖系統(tǒng)

臺車與爐門的安全連鎖，當爐門未到一定時，臺車將鎖定進出，臺車密封未打開時臺車將鎖定進出。煤氣壓力和壓縮空氣壓力達不到要求時，燒咀的燃燒將不能啟動，若正在燃燒時則安全關閉。

五、大型臺車爐主要特點

節(jié)能效果好：

大型臺車爐爐體的爐襯全部采用高鋁耐火纖維，與耐火磚相比導熱系數小，熱容量小，所以耐火層的厚度小，且吸熱大大降低。高速調溫燒咀系統(tǒng)，噴出速度大，有效攪拌爐燃氣臺車爐氣，使爐膛溫度均勻，且燒咀系統(tǒng)燃燒完全，使燃料得到充分利用。

自動化程度高：

大型臺車爐的爐門、爐車全部采用電動，有操作控制臺，操作人員能方便地控制爐門、爐車運行。爐門、爐車有行程控制，到限定極限能自動停止運行，以確保大型臺車爐運行的安全。

六、大型臺車爐的技術參數