制作經(jīng)驗豐富
擁有成熟的技術(shù)及制造團隊，工程師有多年的制造經(jīng)驗、是一家集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售、服務為一體的電爐制造基地，現(xiàn)代化管理經(jīng)驗,嚴謹?shù)墓に嚇藴?嚴格的質(zhì)量控制體系和檢測手段。
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可攪拌高溫熔塊爐
額定電壓：380V
升溫速率：≤1-40℃/min（人性化可任調(diào)）
控溫精度：±1℃
控溫方式：采用智能程序儀表（自動可編程升/保/降溫）PID調(diào)節(jié)。
雙回路保護：超溫、超壓、超流、斷偶、斷電等
可否定制：可按需定制
配套服務：上門安裝免費調(diào)試終身維修免費培訓軟件升級
咨詢電話： 183-3676-8158 / 0379-64226881
星鼎產(chǎn)品中心
可攪拌高溫熔塊爐的原理
通過可控硅的整流逆變產(chǎn)生中頻電源
(一)高溫熔塊爐的原理：通過可控硅的整流逆變產(chǎn)生中頻電源，送到爐體線圈上，爐體(線圈)中間產(chǎn)生中頻電磁場，從而使爐體內(nèi)的金屬產(chǎn)生渦流，渦流再使金屬產(chǎn)生大量的熱能使得金屬熔化。高溫熔塊爐也是一種電磁爐，工作過程如下：通過一個逆變電源，把三相交流電整流(用晶閘管)變成單相直流電，然后由逆變橋逆變成一種500-1000Hz的中頻脈沖交流電，再通過爐膽內(nèi)的銅圈形成磁場，磁場使圈內(nèi)的鋼材產(chǎn)生渦流，渦流流過被加熱的鋼材，產(chǎn)生熱量，從而達到熔煉鋼材的目的。
(二)高溫熔塊爐的電容若是出現(xiàn)燒壞，主要原因是以下幾種：1、電熱電容的陰極接地，若是在電爐的使用過程中，電熱電容出現(xiàn)絕緣不好的情況，就會發(fā)生電容陰極接地而致使電容外殼擊穿，若是出現(xiàn)這種情況，就需要對電容柜的絕緣進行重新處理;2、缺水，高溫熔塊爐在長期的使用過程中，可能會在電容的冷卻管里結(jié)水垢或者進水系統(tǒng)進入雜物堵塞而導致電熱電容過熱而燒壞。所以在使用過程中要注意觀察電熱電容冷卻水的流量，若是出現(xiàn)流量異常，就應該采用相應的措施;3、中頻電壓過高，高溫熔塊爐在長期的使用過程中，若把中頻電爐調(diào)的過高，高于電熱電容的額定電壓(電熱電容的額定電壓有750V、1200V等常用規(guī)格)，會造成電熱電容過電壓擊穿。若是出現(xiàn)這種情況，就需要調(diào)低中頻電壓或者把電熱電容換成耐壓等級高的型號。
技術(shù)參數(shù)
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項 目 |
指 標 值 |
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額定電壓 |
380V |
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設計溫度 |
1750℃ |
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長期工作溫度 |
1700℃ |
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設計升溫速率 |
0.1-40℃min 人性化可調(diào)節(jié) |
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坩堝容積 |
1.6L |
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坩堝材質(zhì) |
高純鋯石英（99.9%） |
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裝料及流料方式 |
頂部裝料、底部流料 |
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粉碎攪拌 |
水箱帶有電動粉碎裝置，轉(zhuǎn)速可調(diào)節(jié)帶有數(shù)字變頻器，采用不銹鋼風葉攪拌 |
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控溫精度 |
±1℃ |
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保護裝置 |
采用獨立雙回路控制，雙回路保護：（超溫、超壓、超流、斷偶、斷電、漏電、短路等） |
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控溫儀表 |
智能PID調(diào)節(jié)、微電腦自動控制，可編程序控溫曲線，無需看守（自動升溫、保溫、降溫）。 |
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測溫元件 |
B型鉑銠鉑(0-1820℃) |
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加熱元件 |
1900U型硅鉬棒 |
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成套重量 |
約150Kg |
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耐火材料 |
雙層耐溫隔熱，進口雙層阻熱復合氧化鋁纖維板 |
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爐殼表面溫度 |
≤43℃ |
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爐體 |
雙層阻熱 |
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溫度類別 |
800℃ 1000℃ 1200℃ 1400℃ 1600℃ 1700℃ 1800℃
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實力可鑒
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堅守高精智造
已開發(fā)生產(chǎn)上百種不同規(guī)格尺寸的電爐，產(chǎn)品具有全自動控制升溫快，保溫好，噪音小，節(jié)能，環(huán)保，操作簡單，微電腦控制可編程,無需值守全自動升溫、降溫 -
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